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上海實干 SG-300 在線檢重秤爆火：單臺頂 3 臺，食品 / 日化 / 五金降本 60%
上海 ——“3 臺設備占半條車間，換產停 1 小時，玻璃瓶裝精華年損耗虧 20 萬！" 浙江某日化企業老板的吐槽，道破了食品、日化、五金等離散制造行業的集體痛點。長期以來，5g-3kg 中小重量產品檢重深陷 “三重桎梏"：多規格需多臺專用設備，投入成本增 60%；換產調試耗時 10 分鐘，單日產能少出 800 件；單剔除模式 “顧此失彼"，易碎品損耗率達 8%、重質品漏剔率超 3%。深耕動態稱重 15 年的上海實干實業，重磅發布SG-300在線檢重秤，以 “5-3000g 全量程無縫覆蓋 + 0.1g 高精度 + 推板 / 氣吹雙剔除" 的硬核配置，打造 “一機通檢全規格" 的柔性質控方案，上市首月簽約 30 余家頭部企業，重塑中小重量檢重行業標準。
一、品牌技術積淀：15 年攻堅，直擊行業真痛點
作為國內動態稱重領域企業，上海實干組建了由 18 名機械結構、算法研發專家構成的核心團隊，累計斬獲 “動態稱重精準算法"“雙模式剔除控制技術" 等 22 項國家。依托 ISO9001 嚴苛品控體系，已與 200 余家企業建立長期戰略合作，產品覆蓋 12 大行業，樹立 “精準耐用、適配性強、服務高效" 的核心口碑。
“SG-300的研發歷時 12 個月，我們深入調研 87 家生產車間，發現‘量程割裂、換產低效、剔除適配差’是企業最迫切的三大痛點。" 公司研發總監表示，“這款產品通過定制化傳感技術與智能算法創新，實現單臺設備替代 2-3 臺傳統檢重機，從根源上破解了行業‘投入高、損耗大、效率低’的難題。"
二、核心技術突破：三大硬核創新，重構檢重邏輯
SG-300并非簡單參數疊加，而是針對行業痛點實現靶向性技術突破，讓 “寬量程、高精度、強適配" 轉化為企業可感知的收益：
（一）寬量程通配：5-3000g 無縫覆蓋，單臺頂 3 臺
突破傳統設備 “分段式量程" 設計瓶頸，搭載自主研發的 C4 級寬量程稱重傳感器（額定載荷 5kg，綜合精度 0.001 級），配合 24 位 ADC 模數轉換器與 500Hz 高頻采樣系統，實現 5g-3000g 全量程無縫檢測 —— 既能精準捕捉 5g 小袋調味粉的重量波動，又能穩定把控 3kg 五金工具箱的裝量精度。
468mm×300mm 超大防滑臺面（摩擦系數≥0.9），適配 350mm×300mm×300mm 的禮盒裝、桶裝產品，杜絕輸送偏移問題；7 英寸工業級防油污觸摸屏內置 10 組產品參數存儲模塊，切換 “5g 薯片 - 200g 洗衣液 - 2.5kg 工具箱" 時，一鍵調取參數即可完成調試，換產時間從傳統設備的 10 分鐘壓縮至 90 秒，效率提升 85%。東莞某五金企業反饋：“單臺SG-300替代 3 臺傳統設備，設備投入降 40%，還省出 20㎡倉儲空間，年省租金超 3 萬元。"
（二）雙剔除智能適配：易碎品不碎，重質品不漏
創新集成 “氣吹 + 推板" 雙剔除機構，根據產品重量與材質自動切換，實現 “全品類無損分選"：
廣州某洗護企業實測：用SG-300檢測 50g 玻璃瓶裝精華，月損耗從 2000 瓶降至 50 瓶以下，年節省損耗成本超 12 萬元；檢測 2kg 洗衣液桶裝產品時，漏剔率從 3% 降至 0，不合格品流入率為 0。
（三）0.1g 全量程精準 + 100W 超節能：精準又省錢
針對傳統寬量程設備 “輕量段精度飄、重載段誤差大" 的痛點，SG-300通過 “硬件升級 + 算法優化" 實現全量程高精度：定制化應變片傳感器配合動態緩沖濾波算法，可抵消 3kg 重載沖擊與生產線振動干擾，檢測誤差穩定控制在 ±0.1g 內。杭州某休閑食品企業實測：檢測 5g 海苔碎與 1.5kg 禮盒裝時，連續 500 次檢測誤差波動≤0.08g，產品重量合格率從 98.2% 躍升至 99.9%，每月減少原料浪費成本超 1.8 萬元。
能耗方面，采用高效變頻電機與節能控制系統，整機功率僅 100W，較同量程傳統設備（300-500W）年耗電量減少 70%。按每天運行 12 小時、工業電價 1 元 / 度計算，單臺設備年節約電費超 1700 元，10 臺設備一年即可省出 1 臺設備采購成本。機身采用 SUS304 不銹鋼一體成型，防護等級達 IP65，可耐受食品車間水洗、五金車間粉塵侵蝕，連續運行故障率≤0.5%，較傳統設備降低 80%。
三、核心性能參數：數據印證全場景適配力
四、三大行業實證：從痛點到實效的落地轉化
（一）食品行業：多規格混合生產的 “效率王"
客戶背景：江蘇某休閑食品企業，生產 5g 海苔、200g 家庭裝薯片、1.5kg 禮盒裝，原用 3 臺專用檢重設備，換產耗時久、原料浪費嚴重。
應用效果：SG-300單臺覆蓋全規格檢測，換產時間從 10 分鐘縮至 90 秒，單日產能提升 1200 件；0.1g 高精度使重量合格率從 98.2% 升至 99.9%，每月減少原料浪費成本 1.8 萬元；IP65 防護適配食品車間水洗清潔，連續 3 個月運行。
（二）日化行業：易碎品與重質品的 “雙適配"
客戶背景：上海某洗護企業，生產 50g 玻璃精華小樣、2kg 洗衣液桶裝產品，原設備要么碎瓶率高，要么漏剔嚴重。
應用效果：雙剔除模式智能切換，精華小樣損耗率從 6% 降至 0.2%，年省損耗成本 12 萬元；洗衣液剔除準確率達 100%，質量投訴率從 3.5% 降至 0.1%；RS485 接口對接 MES 系統，實現檢測數據全追溯，順利通過 ISO9001 審核。
（三）五金行業：粉塵環境下的 “耐用王"
客戶背景：寧波某五金企業，檢測 5g 螺絲、300g 扳手、2.5kg 工具箱，傳統設備因粉塵侵蝕頻繁故障，3 臺設備年投入超 15 萬元。
應用效果：SG-300 IP65 防護 + 不銹鋼機身耐受粉塵，連續 3 個月無需校準；單臺替代 3 臺傳統設備，年設備投入降 60%（省 9 萬元）；100W 低功耗年省電費 1700 元，人工運維成本減少 8 萬元。
五、全周期服務保障：投產無憂護航
六、未來升級：加碼 AI 視覺，邁向全流程質控
上海實干研發負責人透露，SG-300升級版本已進入測試階段，核心升級方向包括：
AI 視覺協同檢測：新增高清攝像頭與深度學習算法，實現 “重量檢測 + 外觀缺陷識別" 雙重質控，可精準識別包裝破損、標簽錯位、封口不嚴等問題；
云端數據管理：開發工業互聯網平臺，支持多設備遠程監控、參數統一管理與故障預警，適配智能工廠建設需求；
自適應智能標定：新增溫濕度感應模塊，可根據環境變化自動校準精度，無需人工干預。
七、小結：柔性生產時代的檢重
SG-300在線檢重秤以 “5-3000g 無縫量程、0.1g 全量程精度、推板 / 氣吹雙剔除" 三大核心創新，破解了離散制造行業 “多設備投入高、換產效率低、易碎品損耗大" 的頑疾。其單臺替代 2-3 臺傳統設備的配置，幫助企業降低設備投入 40%-60%，換產效率提升 85%，損耗率降至 0.3% 以下，同時契合綠色節能（100W 低功耗）、智能制造（MES 對接、未來 AI 升級）的產業趨勢。
依托上海實干 15 年技術積淀與全周期服務體系，SG-300已成為食品、日化、五金行業柔性生產的優選裝備。這款集 “精準、適配、節能、耐用" 于一身的檢重設備，不僅為企業降本增效，更推動中小重量檢重行業從 “單規格專用" 向 “多規格通用" 轉型，為中國制造業高質量發展注入精準動能。
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