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重載檢測新突破！SG-600檢重秤上市，30-50kg場景精準把控質量
更新時間：2025-12-13 瀏覽次數：16
重載檢測新突破！SG-600檢重秤上市，30-50kg場景精準把控質量
近日，深耕稱重設備研發與制造十余年的上海實干實業，正式發布重磅新品——SG-600重載自動檢重秤。該產品精準聚焦重工業領域超大重量產品檢測的核心痛點，針對性破解“重載工況下精度漂移難控制、大重量產品剔除易損傷、異形超大尺寸產品適配性差"三大行業沉疴。依托30-50kg寬幅分選范圍、5g高精度分度值及20件/分鐘穩定分選速度的核心性能組合，SG-600為重型機械零部件、大型包裝建材、工業原料周轉等場景提供了全流程智能質控解決方案，成功國內重載場景高精度在線檢重的細分市場空白，為重工業質控升級注入新動能。
在重工業生產場景中，重量檢測是保障產品質量與市場合規的關鍵環節，但傳統檢重設備長期存在諸多短板。以大型建材包裝行業為例，50kg規格的水泥、瓷磚膠等產品，傳統設備因精度不足（多為10-20g分度值），常出現“缺斤少兩"問題，不僅引發終端客戶投訴，還可能面臨市場監管部門的處罰；而在重型機械零部件生產領域，傳統剔除裝置多采用剛性撞擊式設計，對30kg以上的精密零部件極易造成磕碰損傷，單次報廢損失可達數千元；此外，面對不規則形狀的重型周轉箱、異形機械配件，傳統設備的檢測臺面尺寸有限，頻繁出現產品卡滯、輸送不暢的情況，導致產線停機率居高不下，嚴重制約生產效率。SG-600的推出，通過多項定制化技術創新，實現了重載檢測場景的全維度升級，為企業解決上述痛點提供了可靠路徑。
核心參數拉滿競爭力，精準匹配重工業需求
作為專為重工業量身打造的檢重設備，SG-600的核心指標體系經過上千次工況測試優化，深度貼合重工業連續化、高強度的生產節奏，各項核心參數及對應行業價值如下表所示：
核心指標 | 技術規格 | 行業價值體現 |
|---|---|---|
分選范圍 | 30-50kg | 覆蓋重載產品主流檢測需求，一臺設備實現多重量區間產品一站式檢測，降低采購成本，產線適配效率提升60%以上 |
分度值 | 5g | 重載場景下精準捕捉微小重量偏差，重量偏差控制在±5g以內，優于行業±10g平均標準，規避合規風險并減少原料浪費 |
分選速度 | 20件/分鐘 | 匹配重工業生產線常規節奏，保障高精度檢測的同時不拖慢產線效率，每小時可檢測120件產品 |
產品尺寸 | 800×600×500mm | 兼容不同形態超大尺寸、異形產品，避免卡滯偏移，適配750×550×480mm等規格的重型配件檢測 |
剔除方式 | 液壓推板剔除 | 推力達500N，柔性緩沖設計避免產品損傷，剔除合格率≥99.8%，誤剔率＜0.05%，遠優于行業平均水平 |
機器結構 | 特種重型鋼結構 | 采用Q355高強度鋼材，耐受連續沖擊，長期運行不易變形，使用壽命達8年以上，遠超行業5年平均水平 |
電源要求 | 380V 50-60HZ | 符合工業生產供電標準，無需額外改造供電線路，降低安裝落地成本，通用性強 |
額定功率 | 約1500W | 滿足重載運行需求，搭載智能節能系統，日均運行16小時年耗電僅2160度，較傳統設備年節省電費數百元 |
除上述核心參數外，SG-600在效率與穩定性的平衡上還有諸多細節優化，進一步保障重載檢測場景的精準與高效。
硬核配置筑牢根基，適配長期重載工況
為適應重工業長期、高強度的重載運行需求，SG-600在設備結構與適配性上進行了專項優化，筑牢設備穩定運行的根基。在核心結構上，設備采用特種重型鋼結構主體，選用Q355高強度鋼材作為承重框架，經一體成型焊接工藝加工而成，焊接處采用加固焊縫設計，通過了1.2倍額定載荷的疲勞強度測試。實際工況中，該結構能輕松應對50kg產品的連續沖擊，長期運行（日均運行16小時）不易出現變形、晃動等問題，設備使用壽命可達8年以上，遠超行業5年的平均水平。此外，設備底部配備了4組可調節重型地腳，不僅能快速調整設備水平，還能通過減震墊吸收地面振動，進一步提升檢測精度的穩定性。
在產品兼容性上，800×600×500mm的超大產品尺寸適配范圍，解決了傳統設備“大尺寸、異形產品卡滯"的難題。設備的檢測臺面采用加寬、加長設計，輸送皮帶選用高強度食品級聚氨酯材質，表面增設防滑紋路，能確保不規則的重型零部件、大型方形包裝等產品平穩通過檢測區域，無卡頓、偏移現象。針對部分超高產品，設備還可定制加高防護欄，避免產品在輸送過程中傾倒。以某重型機械企業的40kg異形齒輪配件檢測為例，該配件尺寸為750×550×480mm，傳統設備無法適配，而SG-600能輕松完成檢測，且輸送過程穩定無晃動，檢測效率與精度不受任何影響。
在供電與能耗控制上，SG-600充分考慮重工業生產環境的通用性需求，采用380V 50-60HZ工業標準供電，契合絕大多數重工業企業的現有供電線路，無需企業額外改造供電系統，大幅降低了設備的安裝落地成本。同時，設備搭載了智能節能控制系統，在無產品檢測時自動進入低功耗待機模式，約1500W的額定功率在滿足重載運行需求的同時，實現了合理的能耗控制。經測算，單臺設備日均運行16小時，年耗電量僅為2160度左右，相較于傳統重載檢重設備2000W以上的功率，年節省電費可達數百元，長期使用能為企業顯著降低生產運營成本。此外，設備的電氣控制系統采用IP65防護等級設計，能有效抵御車間粉塵、水汽的侵蝕，適應重工業復雜的生產環境。
賦能多行業提質增效，市場應用前景廣闊
SG-600重載自動檢重秤的正式上市，將為多個重工業領域帶來質控升級，市場應用前景十分廣闊。在建材包裝行業，該設備可精準檢測50kg水泥、瓷磚膠、膩子粉等產品的重量偏差，幫助企業嚴格遵守《定量包裝商品計量監督管理辦法》，杜絕“缺斤少兩"引發的市場投訴與監管處罰，提升品牌口碑；在重型機械制造領域，能快速識別30-50kg精密零部件加工過程中的重量異常，及時剔除不合格產品，避免不合格零部件流入后續組裝環節，減少因返工、報廢造成的成本損失。
除上述領域外，SG-600還可廣泛應用于化工原料、倉儲物流、礦山機械等行業。以化工原料行業為例，某大型化工企業此前采用人工抽檢方式檢測50kg袋裝化工原料，抽檢率僅為5%，漏檢風險高，且人工檢測效率低下，每小時僅能檢測30件左右。引入SG-600后，實現了100%全檢，檢測效率提升至每小時120件，漏檢率降至0，同時避免了人工檢測的主觀誤差，產品合格率從98.5%提升至99.9%以上。在倉儲物流領域，該設備可對入庫的重載周轉箱進行重量檢測，快速識別箱內物品缺失、錯裝等問題，提升倉儲管理的精準度與效率。
業內質控專家表示，當前重工業正加速向智能制造轉型，對全流程、高精度的質控設備需求日益迫切，但重載場景的檢重設備長期被進口品牌壟斷，且進口設備存在采購成本高、售后響應慢等問題。SG-600重載檢重秤的推出，不僅在精度、穩定性等核心性能上實現了對進口產品的對標，更以本土化的研發生產優勢，將采購成本控制在進口設備的60%左右，同時提供更高效的售后保障。該設備的落地應用，不僅解決了傳統重載檢測的諸多痛點，更以精準、穩定、高效的核心優勢，為重工業企業提質增效、降本降耗提供了有力支撐，將推動國內重工業質控水平向更高精度、更智能化的方向邁進。隨著智能制造在重工業領域的深入推進，此類精準適配行業需求的重載檢測設備，必將迎來更廣闊的市場應用空間。
目前，SG-600重載自動檢重秤已正式面向全國市場發售。為保障企業快速落地使用，上海實干實業同步推出了全生命周期的服務支撐體系：售前階段，安排1對1工程師上門勘測產線，根據企業的具體產品特性、產線布局定制專屬的設備適配方案；售中階段，提供免費的上門安裝調試服務，配備專業技術團隊進行現場操作培訓，確保企業操作人員快速掌握設備使用技巧；售后階段，依托全國7大服務中心，提供24小時技術咨詢與48小時現場響應服務，核心部件（稱重傳感器、液壓驅動單元、控制系統）享受2年質保，同時定期提供上門巡檢、精度校準等增值服務，保障設備的穩定運行。上海實干實業相關負責人表示，將持續以行業需求為導向，不斷迭代優化重載檢重設備技術，為推動中國重工業高質量發展貢獻更多力量。
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